Jaka jest główna różnica między modelami produkcji OEM i ODM?

Powiedzmy sobie szczerze – jeśli jesteś marką, która chce produkować odzież dzianinową lub tkaninową, taką jak koszulki, koszule polo czy spodnie dżinsowe, wybór między OEM a ODM może być trudny. Faktem jest, że oba modele pozwalają na wyprodukowanie produktów, jednak znacznie różnią się pod względem tego, kto tworzy projekt, jak duży masz udział w procesie oraz kto jest właścicielem własności intelektualnej odzieży. Yingyan eksportuje na rynek japoński już ponad 10 lat i korzysta z obu modeli na co dzień. Na przykład, produkuje odzież dzianinową w modelu OEM na zamówienie japońskich marek, a klientom poszukującym szybszych czasów realizacji oferuje projekty w modelu ODM. Zrozumienie kluczowych różnic ma zasadnicze znaczenie dla wyboru najlepszego modelu dla Twojej marki, biorąc pod uwagę budżet i harmonogram. Skupmy się na najważniejszych różnicach, przytaczając rzeczywiste przykłady oparte na sposobie działania Yingyana.

Własność projektu: Kto decyduje o wyglądzie Twojego produktu?

Główna różnica między OEM a ODM polega na kontroli projektu. W przypadku OEM (Original Equipment Manufacturing) klient przychodzi do nas z gotowym projektem — kompletnym zestawem, od szczegółów dekoltu na koszulce po haft na koszuli typu POLO. Można to ująć jako „Ty projektujesz, my wykonujemy”. Na przykład japoński klient może przesłać szczegółowy projekt oraz instrukcje dotyczące mieszanki włókien dla swetra odprowadzającego wilgoć (ponieważ produkcja tkanin na zamówienie to osobna usługa, rozpoczynająca się od wyboru włókien). Yingyan bardzo dokładnie przestrzega projektu, zapewniając zgodność z wizją klienta, końcową tkaninę zgodną z japońskimi testami JIS oraz inspekcję przez podmiot trzeci.

W przypadku ODM (Original Design Manufacturing) producent najpierw tworzy projekt, a klient wybiera jeden z nich lub prosi o niewielkie modyfikacje. Często Yingyan stosuje ODM dla klientów, którzy nie posiadają własnych projektantów, rozwijając jednocześnie własne wzory tkanin dzianych i płatanych. Na przykład, jeśli klient zamówi nową linię spodni dresowych i nie ma gotowego projektu, Yingyan może przedstawić mu różne projekty spodni dresowych z różnymi rodzajami kieszeni oraz różnymi materiałami (elastyczne tkaniny i miękkie dzianiny). Klient może wybrać jeden projekt i poprosić o zmianę koloru — z granatowego na czarny — oraz dodać niewielki logo. Klient nie musi sam opracowywać pełnego projektu, co jest istotnym czynnikiem. Ważne jest, że oryginalny projekt należy do Yingyan, chyba że klient dokona dodatkowej opłaty za niezależną licencję na projekt.

Dla marek ta różnica jest bardzo ważna. Klienci japońscy, którzy zazwyczaj mają bardzo rygorystyczne standardy projektowe, preferują OEM, ponieważ pozwala im to zachować pełną kontrolę nad projektem. ODM jest bardziej atrakcyjny dla klientów, którzy chcą szybko wprowadzić produkt na rynek, takich jak drobni sprzedawcy na Amazonie, ponieważ oszczędza czas potrzebny na projektowanie od podstaw.

Udział klienta: Na jakim poziomie chcesz się zaangażować?

Modele OEM i ODM różnią się również stopniem zaangażowania klienta oraz zakresem kontroli nad końcowym produktem. W przypadku OEM klient uczestniczy od samego początku i na każdym etapie procesu. Chodzi o więcej niż tylko przesłanie projektu. Klienci zatwierdzają tkaniny, podpisują się pod próbami wstępnych partii i nawet wprowadzają zmiany szczegółów, takich jak kolor nici na swetrach. Na przykład, jeśli klient złoży zamówienie OEM na 500 niestandardowych koszul POLO z własnym logo, najpierw przejrzy próbkę koszuli POLO, aby sprawdzić, czy logo znajduje się we właściwym miejscu i czy tkanina odpowiada oczekiwaniom. Szczególnie gdy klienci składają mniejsze zamówienia, np. minimalnie 100 sztuk, elastyczność przy małych partiach jest bardzo pomocna, ponieważ mogą przejść cały proces OEM bez ponoszenia dużych kosztów.

ODM wymaga mniejszego zaangażowania klienta niż inne opcje. Większość prac wykonywana jest przez producenta jeszcze przed zaangażowaniem klienta. Yingyan może spędzić kilka tygodni na opracowaniu linii ODM płaszczy z bawełnianym wypełnieniem, testując różne tkaniny, dostosowując krój i zapewniając zgodność z japońskimi standardami jakości, zanim pokaże produkt klientom. Gdy klienci się pojawią, po prostu wybierają to, co im się podoba, i proszą o niewielkie modyfikacje (na przykład inny materiał na podszewkę). Klienci nie muszą martwić się o testy tkanin ani dopasowanie kroju, ponieważ Yingyan już wszystko załatwił. To idealne rozwiązanie dla klientów, którzy nie mają czasu ani odpowiedniej wiedzy, by samodzielnie zająć się szczegółami — na przykład dla nowej marki detalicznej, która chce rozszerzyć ofertę o dzianiny, ale ma niewielką wiedzę na temat tkanin i konstrukcji dzianin.

Wadą ODM jest najmniejszy stopień kontroli. OEM daje największą kontrolę, co oznacza większy wpływ na projekt, ale wymaga czasu i wysiłku w zarządzaniu procesem projektowania i zatwierdzania. ODM pozwala zaoszczędzić najwięcej czasu, jednak trzeba zrezygnować z niektórych szczegółów (na przykład nie można w pełni zmodyfikować projektu ODM Yingyan na płaszcz przeciwdeszczowy).

Kto jest właścicielem projektu po produkcji: własność intelektualna

W produkcji odzieży zintegrowanej z rynkiem japońskim, istotne znaczenie ma trafność znaków towarowych, ponieważ marki japońskie nie udostępniają swoich projektów. Jest to kolejna dziedzina, w której wyraźnie rozchodzą się ścieżki OEM i ODM. W przypadku OEM klient jest właścicielem całego praw własności intelektualnej związanego z projektem. Oznacza to, że Yingyan nie może przejąć zaprojektowanego na zamówienie japońskiego klienta swetra i wykorzystać go dla innej marki, nawet jeśli inny klient poprosi o coś podobnego. Projekt klienta jest jego własnością, a obowiązkiem Yingyan jest jego reprodukcja. Dotyczy to szczególnie marek posiadających unikalne projekty, takich jak limitowana edycja koszulki z logo MBE, która nie ma sobie równych.

W przypadku umów ODM producent (Yingyan) zachowuje prawa własności do oryginalnego projektu, chyba że klient zakupi wyłączną licencję. Oznacza to, że Yingyan może sprzedać ten sam projekt swobodnych spodni ODM dwóm różnym klientom, o ile żaden z nich nie posiada wyłącznej licencji na własność intelektualną. Na przykład, jeśli Klient A wybierze projekt dzianinowego swetra ODM firmy Yingyan i nie zapłaci za wyłączność, Yingyan może później sprzedać ten sam projekt Klientowi B (być może w innym kolorze). Takie porozumienie nie stanowi problemu dla klientów, takich jak małe marki konkurujące pod względem ceny, a nie unikalnego stylu, które nie mają nic przeciwko temu, by ich produkty miały wspólną podstawę projektową. Jednak dla klientów chcących czegoś naprawdę wyjątkowego model ODM może nie być odpowiedni, chyba że zapłacą znaczną premię za własność projektu, co w ich przypadku jest zrozumiałe.

Yingyan stara się zapewnić zgodność z prawami własności intelektualnej w obu modelach, szczególnie ze względu na wielu swoich japońskich klientów, których kultura bardzo ceni ochronę IP. W przypadku zamówień OEM zapewniają, że żadne ponownie wykorzystywalne projekty klientów nie są przechowywane. W przypadku zamówień ODM, jeśli projekty są dostępne dla wielu klientów, są wprost szczerzy w tej kwestii, lub można przygotować projekty wyłącznie dla jednego klienta.

Harmonogram i koszt produkcji: szybko kontra elastycznie

Na koniec, ale z pewnością nie najmniej ważne, istnieje znacząca różnica pod względem czasu i kosztów produkcji między OEM a ODM. Ma to zwykle związek z pracami projektowymi. W przypadku OEM proces ten zazwyczaj trwa dłużej ze względu na komunikację w obie strony. Klient przesyła projekt, a następnie Yingyan wykonuje próbkę (przy użyciu niestandardowej tkaniny, jeśli jest taka potrzeba). Klient ogląda próbkę i żąda zmian, więc Yingyan modyfikuje próbkę, a cały ten proces może powtarzać się wiele razy, zanim przejdzie się do właściwej produkcji. Na przykład zamówienie OEM na 1000 niestandardowych koszul tkanych zajmie od oszacowanych 4 do 6 tygodni od zatwierdzenia projektu aż do końcowej dostawy. Koszty są wyższe właśnie ze względu na wszystkie niestandardowe prace, w tym całe niestandardowe zamówienie, pozyskiwanie specjalnych przędz, dostosowywanie linii produkcyjnych do unikalnego projektu oraz wielokrotne przygotowywanie próbek.

ODM wyróżnia się jako rozwiązanie oszczędzające czas i środki, ponieważ etap projektowania jest już ukończony. W przypadku produktów ODM firma Yingray ocenia tkaninę, finalizuje wzór, a nawet przygotowuje próbne serie. Dlatego jeśli klient wybierze projekt koszuli POLO typu ODM, produkcja może rozpocząć się w ciągu 1–2 tygodni, a dostosowanie próbek nie będzie konieczne (chyba że klient zażąda drobnych zmian, takich jak haft). Koszty są również niższe: Yingray może wykorzystywać standardowe tkaniny ze stocku oraz tkaniny z poprzednich projektów, dzięki czemu potrafi oferować bardzo konkurencyjne ceny. Dla przykładu, zamówienie ODM 500 dzianych swetrów może zostać zrealizowane w ciągu 2–3 tygodni i jest o 15–20% tańsze w porównaniu do zamówienia OEM tej samej ilości.

To nie oznacza, że OEM jest "gorszy", tylko jest zaprojektowany dla konkretnych potrzeb. Na przykład, marka w Japonii może planować wydanie nowej kolekcji, i dla tego może warto poczekać 6 tygodni na OEM ODM, aby zaprojektować coś wyjątkowego. Jednakże mały sprzedawca, który potrzebuje szybko uzupełnić zapas spodni casual, wybierze ODM, ponieważ jest dostępny w ciągu 2 tygodni. W obu sytuacjach, usługa jednego przystanku Yingray jest zaprojektowana tak, by to uwzględnić. Dla OEM, Yingray zarządza wszystkim od tkaniny do eksportu do reszty świata. W przypadku ODM proces ten jest jeszcze bardziej wydajny, ponieważ projektowano tkaniny przygotowane w zaawansowanym stanie gotowości.