Hoe kunnen ODM-diensten u helpen om sneller een modecollectie op de markt te brengen?

Verkorting van ontwerpcycli: expertise op het gebied van stofontwikkeling

ODM-partners met brede ervaring in stofontwikkeling kunnen stofcreatie realiseren voor zowel gebreide als geweven aangepaste stoffen, specifiek op basis van ontwerpconcepten, stofontwerpen en klantgerichte routes – van garenselectie en creatie van aangepaste stoffen tot ontwerpinteracties. ODM’s met uitgebreide ervaring in de ontwikkeling van gebreide stoffen voor de Japanse markt beschikken over de expertise om gelijktijdig aan zowel prototyping als stofcreatie te werken, in combinatie met ontwerpherhalingen, waardoor de noodzaak ontvalt om nadien tijdrovende ontwerpstappen af te handelen. Merkeigenaren hoeven niet te wachten tot afzonderlijke ontwerp- en stof-R&D-herhalingen zijn geïntegreerd met hun ontwerp.

Geïntegreerde productiegaten in de toeleveringsketens. Het vermogen om productie te integreren betekent dat er minder problemen in de toeleveringsketen optreden wat betreft de snelheid waarmee modecollecties op de markt worden gebracht. Bedrijven die over eigen fabrieken beschikken, kunnen het gehele productieproces controleren: van het weven van de stof, via het maken van prototypes, tot massaproductie en uiteindelijk productieaanpassingen. Door deze gesloten productiecyclus toe te passen, elimineren bedrijven de coördinatieproblemen in de toeleveringsketen die bij nieuwe bedrijven vaak leiden tot vertragingen in de productie. Dankzij hun mogelijkheid om naar de Japanse markt te exporteren, verloopt de productiecapaciteit van hun fabrieken naadloos tussen het ontwikkelen van het prototype en de massaproductie, waardoor zij consequent hun deadlines kunnen halen. Wanneer alle productielinken op één locatie worden beheerd, worden vertragingen in de productie door meerdere toeleveringspartners geëlimineerd, zodat de bedrijven de geplande lancagedatum kunnen halen.

Autoritaire kwaliteitstests verminderen herwerkingswerk. Kwaliteitsproblemen veroorzaken langdurige vertragingen bij veel modecollecties, maar volledige kwaliteitstestmethoden lossen dit probleem op. Net als bij alle materialen die worden gebruikt bij de productie van textiel, worden de Japanse industriële normen (JIS) toegepast op de materialen. Deze tests worden uitgevoerd op diverse stofmonsters om specifieke kenmerken te beoordelen, waaronder de kleur van de stof, de scheursterkte van de stof en meer. Elk afgewerkt kledingstuk wordt bovendien onderworpen aan kwaliteitscontrole bij een onafhankelijke derde instelling in Japan. Deze testen van zowel grondstoffen als eindproducten stellen ons in staat om herwerkingswerk — dat zowel duur als tijdrovend is — te verminderen. Wij hebben meer dan tien jaar ervaring in het aanpassen van kwaliteitscontrolesystemen aan de eisen van de Japanse markt. Deze ervaring stelt ons in staat om de kwaliteit van producten te waarborgen volgens internationale vereisten. Als gevolg hiervan hoeven wij geen laatste-minuutwijzigingen aan te brengen in de kwaliteitscontrole van producten om vertragingen te voorkomen.

Flexibele ordercapaciteit ondersteunt snelle veranderingen in de fastfashionsector: in de fastfashionsector is snelheid van essentieel belang, en hier zijn ODM-oplossingen met flexibele ordercapaciteit het meest voordelig dankzij hun mogelijkheid tot productie in kleine partijen. In tegenstelling tot conventionele fabrikanten die grote minimale bestelhoeveelheden opleggen, kunnen deze ODM’s dankzij hun eerdere ervaring in de zeer dynamische Japanse modebranche kleine partijen produceren, met real-time ordertracking en snelle reactiemogelijkheden. Dit stelt nieuwe bedrijven in staat om de marktinteresse te peilen en snel kleine testseries op de markt te brengen. Op basis van de marktreactie kunnen bedrijven vervolgens hun productieomvang vergroten. Merken kunnen moeiteloos wisselen tussen productie in kleine en grote partijen, waardoor zij snel kunnen bijvullen op bestsellers. Merken kunnen zich richten op snelle iteratie en productie van stukken in kleine volumes, en zo grote voorraadrisico’s vermijden dankzij deze flexibele productie in kleine partijen.

Eén-stopdienst die de volledige keten bestrijkt. Het tijdrovende aspect van het opzetten van een modefonds is het beheren van meerdere leveranciers en dienstverleners. Eén-stop-ODM-diensten elimineren dit probleem echter en regelen alles, van stofvoorstel en -ontwikkeling, ontwerpafstemming, naaien tot grensoverschrijdende export. Deze diensten omvatten ook een volledig scala aan productie- en ondersteunende processen en diverse professionele vaardigheden zoals bedrukken, borduren en kledingwassen, inclusief vintage-, steen- en enzymwas. Eén-stopdiensten zijn uniek voor Japanse grensoverschrijdende exportprocedures, waardoor administratieve en grensoverschrijdende exportprocedures worden gestroomlijnd voor merkeigenaren. Door één geconsolideerde dienstverlener en een duidelijke reeks procesmijlpalen kunnen franchisenemers zich richten op merkontwikkeling, verkoop, marketing en andere cruciale activiteiten.

Kostenefficiënte aanpassing versnelt de lanceringssnelheid. Het in evenwicht brengen van kwaliteit en kosten is altijd een grote uitdaging voor opkomende mode merken, en ODM-diensten maken dit mogelijk dankzij hun kostenefficiënte aanpassingsmogelijkheden. Beginnend bij de keuze van het garen voor stofaanpassing wordt in het productieproces elke tussenhandelaar overgeslagen, wat betere prijzen en behoud van productkwaliteit waarborgt. Na jarenlange verfijning van hun expertise op het gebied van kostenbeheersing op de Japanse markt, biedt het volledige ketenbrede kostenoptimalisatiesysteem transparante prijzen voor op maat gemaakte stoffen, zonder verborgen kosten tijdens het productieproces. Dit betekent dat merken geen compromissen hoeven te sluiten op het gebied van kwaliteit vanwege budgetbeperkingen en snel productprijzen kunnen vaststellen zonder langdurige onderhandelingen met meerdere leveranciers. De hoge kosteneffectiviteit van het product versnelt de laatste fase van productintroductie, waardoor merken de tijd tussen productontwikkeling en marktlancering kunnen verkorten.