Hvad er de vigtigste forskelle mellem OEM- og ODM-produktionsmodeller?

Lad os være ærlige – hvis du er et brand, der ønsker at producere strikketøj eller vævede beklædningsgenstande som T-shirts, poloskjorter eller fritidspantaloner, kan det være svært at vælge mellem OEM og ODM. Det er sandt, at begge modeller kan få produkter produceret, men de adskiller sig stort set i forhold til, hvem der laver designet, hvor stor indflydelse du har i processen, og hvem der ejer intellektuel ejendom til tøjet. Yingyan har eksporteret til det japanske marked i over 10 år og bruger dagligt begge modeller. For eksempel fremstiller han skræddersyet OEM-strikketøj til japanske brands og tilbyder ODM-designs til kunder, der søger hurtigere leveringstider. At kende kerneforskellene er afgørende for at forstå, hvordan du vælger den bedste model til dit brand, med hensyn til din budgetramme og tidsplan. Lad os fokusere på de mest kritiske forskelle ved at bruge reelle eksempler baseret på den måde, Yingyan opererer på.

Designejerskab: Hvem bestemmer, hvordan dit produkt ser ud?

Den vigtigste forskel mellem OEM og ODM handler om designkontrol. Med OEM (Original Equipment Manufacturing) kommer kunden til os med et færdigt design – hele spektret, fra halsudskæringsdetaljer på en T-shirt til broderi på en POLO-skjorte. Tænk "Du tegner det, vi laver det". For eksempel kan en japansk kunde sende et detaljeret design sammen med instruktioner for garnblanding til en væskeafvisende trøje (da produktion af specialvævede stoffer er en hel service, der starter med valg af garn). Yingyan er omhyggelig med at overholde designet nøje, så det lever op til kundens vision, det endelige stof består Japans JIS-stoftests og godkendes ved tredjepartsinspektion.

Med ODM (Original Design Manufacturing) laver producenten først designet, og kunden vælger derefter et eller anmoder om mindre ændringer. Ofte bruger Yingyan ODM til kunder, der ikke har interne designere, og som udvikler deres egne design af strikkede og vævede stoffer. For eksempel, hvis en kunde ønsker en ny linje med fritidsbukser og ikke har et design, kan Yingyan vise dem forskellige design til fritidsbukser med varierende lommeudformninger og forskellige stoffer (elastiske vævede og bløde strikkede). Kunden kan vælge ét design og bede om at ændre farven – fra mørkeblå til sort – og tilføje et lille logo. Kunden behøver altså ikke selv at udarbejde et komplet design, hvilket er en afgørende faktor. Vigtigt at bemærke er, at Yingyan ejer det originale design, medmindre kunden betaler ekstra for at få uafhængig licens til designet.

For mærker er denne forskel meget vigtig. Japanske kunder, som ofte har meget strenge designkrav, foretrækker OEM, da det giver dem fuld kontrol over designet. ODM er mere attraktivt for kunder, der ønsker at lancere et produkt hurtigt, såsom små sælgere på Amazon, fordi det sparer tid i forhold til at udvikle fra bunden.

Kundeinvolvering: Hvor stort bidrag ønsker du?

OEM- og ODM-modeller adskiller sig også i, hvor meget indsats en kunde skal lægge for dagen, og hvor stor kontrol kunden får over det endelige produkt. Ved OEM er kunden involveret fra starten og igennem hele processen. Det handler om mere end blot at sende en tegning. Kunder godkender også stoffer, godkender testproduktioner og justerer endda detaljer som trådfarven på trøjer. Hvis en kunde for eksempel bestiller 500 specialfremstillede POLO-shirts med OEM, vil de først se et eksemplar af POLO-shirten for at kontrollere, om logoet sidder rigtigt, og om stoffet er, som de forventede. Især når kunder har mindre ordrer, som det minimale antal på 100 stykker, er fleksibiliteten ved små serier særlig nyttig, da de kan gennemføre hele OEM-processen uden store omkostninger.

ODM kræver mindre input fra kunden end andre muligheder. En stor del af arbejdet udføres af producenten, inden kunden bliver inddraget. Yingyan kan bruge uger på at udvikle en ODM-linje med bomuldspadderede frakker, hvor han tester forskellige stoffer, justerer snittene for pasform og sikrer, at de opfylder de japanske kvalitetsstandarder, inden han viser dem til kunderne. Når kunderne kommer ind, vælger de blot det, de foretrækker, og anmoder om små ændringer (som et andet foringsmateriale). Kunder behøver ikke bekymre sig om nogen af stoftestene eller pasformjusteringerne, fordi Yingyan har taget fuldt ansvar for det. Dette er ideelt for kunder, der ikke har tid eller viden til at håndtere alle detaljerne – som et nyt detailmærke, der ønsker at tilføje trøjer til sit sortiment og ved meget lidt om stof og vævninger.

Ulempen ved ODM er, at det giver den mindste kontrol. OEM giver dig derimod størst kontrol, hvilket betyder mere indflydelse på din designudformning, men kræver tid og indsats til at håndtere design- og godkendelsesprocessen. ODM fjerner mest tid, men du skal dog slippe nogle detaljer (for eksempel kan du ikke fuldt ud ændre Yingyans ODM-design for en frakke).

Hvem ejer designet efter produktion: immaterielle rettigheder

I bekklædningsproduktion integreret i det japanske marked er egnetheden af varemærker bemærkelsesværdig, da japanske mærker ikke deler deres designs. Dette er et andet område, hvor OEM og ODM skelnes tydeligt. I tilfælde af OEM ejer kunden al den immaterielle ejendomsret relateret til designet. Det betyder, at Yingyan ikke kan genbruge en kundes specielt udviklede japanske sweater og anvende den til et andet mærke, selvom en anden kunde anmoder om noget lignende. Kundens design er deres ejendom, og Yingyans ansvar er at genskabe det. Dette gælder især for mærker, der besidder unikke designs, såsom den eksemplarbegrænsede MBE-mærkede T-shirt, som ikke har nogen konkurrenter.

I tilfælde af ODM-kontrakter beholder producenten (Yingyan) ejerskabet til det originale design, medmindre kunden køber en eksklusiv licens. Det betyder, at Yingyan kan sælge det samme ODM-design for en almindelig buks til to forskellige kunder, så længe ingen af dem har købt eksklusiv licens til immaterielle rettigheder. For eksempel, hvis kunde A vælger Yingyans ODM-design på en strikket trøje og ikke betaler for eksklusivitet, kan Yingyan senere sælge det samme design til kunde B (måske i en anden farve). Denne aftale udgør ikke et problem for kunder, som f.eks. små mærker, der konkurrerer på pris frem for unik stil, og som ikke har noget imod, at deres produkter deler et fælles grunddesign. Men for kunder, der ønsker noget helt unikt, fungerer ODM muligvis ikke, medmindre de betaler et betydeligt tillæg for designejerskab, hvilket i deres tilfælde er forståeligt.

Yingyan arbejder hårdt på at overholde IP-reglerne i begge modeller, især med mange af deres japanske kunder, hvis kultur sætter stor pris på beskyttelse af intellektuel ejendom. For OEM-bestillinger sikrer de, at ingen genanvendelige kundetegninger gemmes. Ved ODM-bestillinger er de åbne omkring, at tegninger kan være tilgængelige for flere kunder, eller at andre tegninger kan gøres eksklusive.

Produktionstid og omkostninger: Hurtig mod fleksibel

Sidst, men absolut ikke mindst, er der en betydelig forskel med hensyn til tid og omkostninger ved produktionen mellem OEM og ODM. Dette vedrører typisk designarbejdet. OEM tager ofte længere tid på grund af den gensidige kommunikation. Kunden sender et design, og derefter fremstiller Yingyan et mønster (med brug af specialvævet stof, hvis det er nødvendigt). Kunden ser på mønsteret og anmoder om justeringer, hvorefter Yingyan ændrer på mønsteret, og hele denne proces kan gentages flere gange, inden der går i gang med den egentlige produktion. Som eksempel vil en OEM-bestilling på 1.000 skræddersyede vævede skjorter tage ca. 4 til 6 uger fra godkendelse af designet til endelig levering. Omkostningerne er højere netop på grund af alt det skræddersyede arbejde, herunder hele den tilpassede ordre, sourcing af specielle garn, omstilling af produktionslinjer til det unikke design samt den mange gange, hvor der skal laves nye mønstre.

ODM adskiller sig som en tids- og omkostningseffektiv løsning, fordi designfasen allerede er afsluttet. Med Yingray til ODM-produkter vurderes stoffet, mønsteret fastlægges, og selv prøvebatche forberedes. Hvis en kunde vælger et design til en ODM POLO-skjorte, kan produktionen derfor begynde inden for 1-2 uger, og justeringer af prøver vil ikke være nødvendige (medmindre kunden anmoder om mindre ændringer såsom broderi). Omkostningerne er også lavere: Yingray kan bruge standardlagervarer og genbruge gamle design-stoffer, hvilket gør det muligt at prissætte meget konkurrencedygtigt. For eksempel kan en ODM-bestilling på 500 strikkede trøjer fuldføres på 2-3 uger og er prissat 15-20 % billigere i forhold til en OEM-bestilling i samme mængde.

Det betyder ikke, at OEM er "dårligere", den er bare designet til et andet behov. For eksempel kan et mærke i Japan planlægge at lancere en ny kollektion, og her kan det være værd at vente 6 uger, mens OEM/ODM designer noget unikt. En mindre sælger, der derimod har brug for hurtigt at genopfylde med almindelige bukser, vil vælge ODM, da det er tilgængeligt på 2 uger. I begge situationer er Yingrays one-stop-service udformet til at imødekomme dette. Når det gælder OEM, styrer Yingray alt fra stof til eksport til resten af verden. Vedrørende ODM er processen endnu mere effektiv, da de allerede har designet stoffer, som er klar på forhånd.